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名牌頁巖真空磚機生產(chǎn)線“十忌”
眾所周知,輪窯生產(chǎn)污染環(huán)境,現(xiàn)在政府已經(jīng)逐漸取締輪窯生產(chǎn),改用隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚。在頁巖真空磚機生產(chǎn)線中,根據(jù)燒結(jié)磚廠產(chǎn)量的大小,可以選用不同斷面的隧道窯,一般分為大斷面,中小斷面,小斷面隧道窯。頁巖磚質(zhì)量和產(chǎn)量的高低除了跟生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)系外,還跟窯型,干燥,焙燒等操作方法有很大的關(guān)系。下面就由專家為我們大家講解在頁巖真空磚機生產(chǎn)線中,中小斷面隧道窯操作有哪“十忌”。
一忌進(jìn)車無常。有的窯未能做到按時進(jìn)車,有時一小時進(jìn)幾車,有時幾小時不進(jìn)一車,造成焙燒曲線變化無常,體現(xiàn)不出隧道窯的“定點焙燒、穩(wěn)定傳熱”的先進(jìn)之處。
二忌用閘無譜。隧道窯不是輪窯,在其他因素未變的正常情況下,閘的提法一旦確定后,無須再動。但有的廠一個操作工一個提法,三班三種做法,頻繁動閘,造成火焰“無所適從”。
三忌濕坯入窯。有的廠將含水率高達(dá)10%以上的濕坯體送入窯內(nèi),其結(jié)果:增加了排煙設(shè)備負(fù)擔(dān);當(dāng)煙氣中水分到達(dá)露點時,坯體回潮軟化,導(dǎo)致濕塌;在遇高溫水分急劇蒸發(fā)時,造成坯體爆裂。
四忌砂封缺砂。自1751年發(fā)明隧道窯之后,長達(dá)130年未能用于生產(chǎn)實際,其中的一個關(guān)鍵問題是沒有解決窯車上下空間的密封問題。直到發(fā)明砂封后,隧道窯才得到推廣應(yīng)用。砂封槽缺砂必然造成窯車上下漏氣。有的部位冷氣上竄,促使窯道內(nèi)溫差擴(kuò)大,底部制品欠火;有的部位熱氣下竄,將窯車金屬構(gòu)件燒變形,烤焦窯車軸承潤滑油。
五忌窯尾掏車。有的廠為了提高窯的產(chǎn)量,不惜采用“拔苗助長”的辦法,縮短進(jìn)車的間隔時間,逼迫燒成帶向冷卻帶偏移,與此同時,在出車端掏出3-6輛窯車。這樣做等于截掉一段窯體,使焙燒曲線變陡,火溫大起大落。升溫快時,磚坯表面急劇玻化,其內(nèi)部產(chǎn)生的氣體無法透過高黏度的熔體逸出,致成“面包磚”;降溫時,窯內(nèi)未充分冷卻的高溫制品強行拖到外界遇冷空氣急冷,不但會導(dǎo)致制品裂紋,而且要散失不少熱量。
六忌火眼敞口。有的經(jīng)常講燒成帶始端的一些火眼蓋打開,向窯內(nèi)灌入冷空氣,以達(dá)到阻礙火焰前進(jìn)的目的;將燒成帶末端的一些火眼蓋打開放掉一些熱氣,以達(dá)到避免制品過燒的目的。前者增加了排煙風(fēng)機負(fù)擔(dān),后者多耗了熱量。凡能平衡生產(chǎn)、嚴(yán)格管理的廠就無須采用這種多耗能量、攪亂既定焙燒曲線的做法。
七忌窯門不嚴(yán)。窯門翹曲,四周漏風(fēng),增加了排煙風(fēng)機額外負(fù)擔(dān),牽制了火焰前進(jìn);有的在進(jìn)車時,動作遲鈍,窯門開啟時間過長。須知,此時排煙風(fēng)機基本上排除的全是進(jìn)車端來的冷空氣,火焰處于停頓狀態(tài),因而,削弱了窯的生產(chǎn)能力。從計算得知,有些由窯門漏入的冷空氣高達(dá)廢氣總量的40%。減小窯門漏氣的根本措施時設(shè)置進(jìn)車室,即在進(jìn)車端設(shè)雙層門。
八忌投煤違規(guī)。凡需外投煤的,應(yīng)做到勤投少投,看火投煤,以求煤的完全燃燒。有的偷懶省事,一次投煤量很大,投煤時間很長,造成初加煤時氧氣不足,燃燒不暢,而在長期間隔中又不能保持火度平穩(wěn)上升,不但浪費燃料,而且影響窯的產(chǎn)量和制品的質(zhì)量。
九忌熱車淋水。有的頁巖真空磚機磚廠采用隧道窯一次碼燒工藝,因濕冷坯體碼在干熱窯車上,底層坯的底面被烤急劇失水收縮,造成開裂。為了解決這一問題,就在車面上淋水。某廠每臺窯車的淋水30kg,每天進(jìn)窯的車數(shù)為32輛,如按蒸發(fā)1kg水熱耗1000×4.18KJ計算,一天多耗熱960000×4.18KJ,折137kg標(biāo)煤,一年多耗標(biāo)煤約50t。且窯車面在高溫和驟冷的反復(fù)作用下,耐火襯磚的壽命大大降低。顯然此法不可取。最好的辦法是增加窯車數(shù)量,讓它冷卻到一定程度再使用。
十忌檢坑堵塞。檢查坑道的作用:①存放漏至車下的煤渣、碎磚等;②便于檢查和處理事故;③平衡窯車上下風(fēng)壓。根據(jù)通風(fēng)量等情況的需要,可在合適的部位設(shè)置擋門、擋板,但不能全部堵塞,否則,無法下入清渣和處理事故,同時車上熱氣會大量流竄至車下,損壞窯車。